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Gestion du risque d’explosion sur les sites de transformation des sous-produits d’origine animale

La maîtrise du risque d’explosion sur un site de traitement des sous-produits d’origine animale impose à l’employeur des salariés du site, et exploitant des installations, de mettre en application des prescriptions réglementaires issues de trois ministères : celui chargé du travail, celui chargé de l’industrie, et celui chargé de l’environnement.

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OBJECTIFS

La transposition en droit français des directives européennes dites « ATEX » (pour ATmoshères EXplosives – 1994/9/CE et 1999/92/CE) impose aux employeurs de prendre des mesures organisationnelles et techniques relatives à la prévention et à la protection des travailleurs contre les risques d’explosions. Les sites industriels de corps gras animaux sont directement concernés par ces dispositions. En effet, la nature pulvérulente des matières produites et stockées (cretons - farines) peut générer des atmosphères poussiéreuses explosibles.

De plus, l’arrêté du 23 février 2007 modifiant l’arrêté du 29 mars 2004 relatif à la prévention des risques présentés par les silos de céréales, de grains, de produits alimentaires ou de tous autres produits organiques dégageant des poussières inflammables impose également à l’exploitant des mesures relatives à la prévention et la protection contre le risque d’explosion. Les arrêtés relatifs aux installations de traitement des produits organiques naturels (broyage, concassage, trituration – rubrique ICPE n° 2260) ainsi qu’aux silos (rubrique ICPE n° 2160) imposent également des prescriptions relatives à la maîtrise des risques d’explosion.

La maîtrise du risque d’explosion sur un site de traitement des sous-produits d’origine animale impose donc à l’employeur des salariés du site, et exploitant des installations, de mettre en application des prescriptions réglementaires issues de trois ministères : celui chargé du travail, celui chargé de l’industrie, et celui chargé de l’environnement.

La compréhension de ces contraintes et de leurs mises en application est complexe. Aussi, le SIFCO a demandé à l’ITERG de coordonner une action propre à la profession afin de répondre de manière cohérente et homogène à ces prescriptions réglementaires en fonction des activités spécifiques relatives à la transformation des sous-produits d’origine animale.

Les travaux de l’année 2009 ont consisté à finaliser la rédaction du guide spécifique à la profession reprenant les dispositions relatives à la mise en application des « contraintes ATEX » sur un site industriel, de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis (process, stockage) et à le faire valider par le comité de pilotage du projet.

Ce guide a pour objectif d’exposer les contraintes réglementaires liées aux risques d’explosion sur les sites de transformation des sous-produits d’origine animale et d’aider les exploitants à leur mise en application, en tant que manuel de référence.

Ce guide a été édité en octobre 2009. Les bénéficiaires de ce guide sont les exploitants des unités de transformation des sous-produits d’origine animale.

PROGRAMME DE REALISATION

Le programme a débuté en mars 2008 et s’est déroulé sur 18 mois. Le programme des travaux est le suivant :

  • Tâche 1 : Mutualisation et constitution des données collectives
  • détermination des caractéristiques d’explosivité et d’inflammabilité des produits (recueil et synthèse des données existantes, réalisation d’analyses complémentaires si nécessaire),
  • constitution et analyse d’une base de données accidentologique ATEX de la profession,
  • détermination des bonnes pratiques organisationnelles et techniques.
  • Tâche 2 : Application des prescriptions réglementaires relatives aux ATEX dans l’industrie de la transformation des sous-produits d’origine animale
  • identification et interprétation des contraintes réglementaires et des textes normatifs (Code du travail, Code de l’Environnement, textes issus du Ministère chargé de l’industrie, normes, guides référence, sources autonomes…),
  • identification et classification des zones de dangers ATEX (classement des zones pour chaque opération unitaire, définition de l’étendue des zones pour les espaces non confinés, justification de la classification…) ; la réalisation de cette étape nécessite la contribution des industriels,
  • conditions d’utilisation du matériel et des systèmes de protection présents dans les zones ATEX,
  • rédaction d’une matrice de document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE),
  • constitution d’un programme de sensibilisation et de formation du personnel.
  • Tâche 3 : Guide
  • rédaction du guide spécifique à la profession reprenant les dispositions relatives à la mise en application des « contraintes ATEX » sur un site industriel, de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis (process, stockage) ;
  • validation du guide par la profession.

Un comité de pilotage a été créé pour assurer le suivi du programme, analyser et valider les différents résultats obtenus. Il est constitué de représentants de la profession et de membres de l’ITERG :

  • Orianne BOULLEVEAU (SIFCO),
  • Didier DELORME (SARIA),
  • Didier HENRY (ALVA),
  • Dominique PENOT (AKIOLIS GROUP),
  • Jérôme JOLY (FERSOBIO),
  • Michel CHAPRON (AKIOLIS GROUP),
  • Patrick COELENBIER (SIFCO),
  • Laureen BADEY (ITERG),
  • Fabrice BOSQUE (ITERG).

RESULTATS

Le comité de pilotage s’est réuni 2 fois au cours de l’année 2009 pour finaliser le guide. Le guide a été divisé en 11 chapitres :

  • chapitre 1 : généralités,
  • chapitre 2 : réglementation ATEX,
  • chapitre 3 : obligations des exploitants,
  • chapitre 4 : méthodologie de zonage ATEX,
  • chapitre 5 : caractéristiques d’explosivité des produits,
  • chapitre 6 : accidentologie de la Profession,
  • chapitre 7 : zonage ATEX des différents procédés étudiés,
  • chapitre 8 : mesures de prévention et de protection,
  • chapitre 9 : matériels,
  • chapitre 10 : document relatif à la protection contre les explosions,
  • chapitre 11 : formation.

Ce guide est notamment un appui technique et méthodologique à la classification en zones des emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter. En effet, le chapitre 4 détaille la méthodologie à suivre pour zoner son installation, et le chapitre 7 fait la synthèse du zonage des procédés suivants :

  • hydrolyse des plumes,
  • dégraissage d’os,
  • traitement du sang,
  • fonte,
  • raffinage des graisses animales,
  • cuisson de viande C3 de volaille,
  • cuisson de viande C1 et C2 multi-espèces,
  • cuisson de viande C3 multi-espèces.

L’ensemble des procédés de traitement de sous-produits animaux n’ont pas été étudiés, cependant la démarche à mettre en place et les raisonnements à adopter sont identiques quelque soit le procédé mis en œuvre.

Le zonage des installations périphériques aux procédés de production est également détaillé ; il s’agit du zonage :

  • des laboratoires,
  • des ateliers de charges des accumulateurs et batteries,
  • du stockage et de la distribution de combustibles et de carburants,
  • de la chaufferie,
  • des oxydeurs thermiques,
  • des ateliers de maintenance,
  • des biofiltres,
  • de la station d’épuration,
  • des tours aéroréfrigérantes.

Cependant, le zonage qui y est défini n’est donné qu’à titre indicatif. Seul l’exploitant est responsable de la classification en zones de son site.

Ce guide a fait l’objet d’une réunion de présentation au SIFCO le 8 décembre 2009 devant 13 adhérents. Le programme de la journée de restitution était le suivant :

  • Pourquoi un guide ?
  • Quelles obligations réglementaires ?
  • Définitions
  • Point rapide sur les principaux textes en vigueur
  • Synthèse des obligations imposées aux employeurs
  • Quels risques dans les unités de traitement de sous-produits animaux ?
  • Panorama des produits explosifs mis en œuvre dans la Profession
  • Accidentologie de la Profession
  • Principales causes de la formation d’ATEX dans la Profession
  • Quels classements en zone ATEX ?
  • Principes du classement en zone
  • Méthodologie de zonage ATEX
  • Résultats du classement ATEX des entreprises de la Profession
  • Importance des mesures de prévention et de protection contre les risques d’explosions
  • Comment mettre en œuvre la réglementation ATEX sur un site ?
  • Mise en conformité des matériels utilisés en zone ATEX
  • Rédaction du document relatif à la protection contre les risques d’explosions
  • Formation des employés travaillant en zone ATEX
  • Conclusion de la journée

PARTENARIAT(S)

Transformateurs des sous-produits d’origine animale. Ce programme reçoit le soutien financier du SIFCO.